气动膈膜泵通过在内部流体腔和外部供料来源之间产生的压力差进行工作。泵送时，泵的一侧通过推开顶部的单向球阀而将流体
推出泵腔。与此同时，泵的另一侧则关闭顶部球阀形成密封，同时提起底部球阀让其离开阀座并将流体吸入泵腔。气动膈膜共有
四个球形单向阀，在任何一个给定的工作时间点，其中的两个被打开，另外两个被关闭。
流体是怎样进入泵内的呢？很多人认为是气动膈膜泵内部产生了真空。然而，实际上泵只是将一侧流体腔内的压力降到一定的
水平，该压力水平低于供料桶和管路上方存在的大气压。结果是在泵流体腔和供料系统之间产生了压差。每一次泵流体腔中的
压力低于外界大气压时，供料桶和管路中的高压流体就会冲入泵腔以达到新的压力平衡。
选择合适的泵
不同的气动膈膜泵服务于特定的应用场合。气动隔膜泵的流量范围从最小1加仑/分钟以内到最大接近300加仑/分钟。泵的材质可
选便宜的铝合金或不锈钢以及诸如乙缩醛、聚丙烯和聚偏氟乙烯（PVDF）等耐腐蚀性好的高分子聚合物。此外，浸液部件通过配
置不同材质的球阀、阀座和和膜片以适应各类不同的介质。
当选择一款气动膈膜泵时，工厂设备经理应首先考虑以下几个问题：
➤实际要求的流量多大？
➤泵送的介质是什么？
➤介质的粘度多高？
➤是否是磨蚀性介质？
➤介质所含颗粒的尺寸大小？
➤ 供料罐相对于泵的位置是怎样的?
➤泵的自吸高度多高？
➤泵出口的垂直输送距离多高？
➤ 泵出口的排料距离多长?
➤ 泵进口管径多大?
➤ 泵出口管径多大?
➤ 介质温度多高?
➤ 如果选择气动泵，车间内供气压力多少？
➤ 是否有产品证书或认证要求？
➤ 是否有其它需要考虑进去的特殊应用？
材质选择的特殊问题
大多数气动膈膜泵采用螺栓通过中部连接的方式，利用压板将膜片固定压紧，螺栓头暴露在膜片外表面并与物料接触。
这种设计使得物料中的颗粒能够渗入压板背面，以不易察觉的方式逐步磨损膜片，缩短膜片工作“寿命”。另外一个问题则是泵在每
一次做功形成冲程时，压板和膜片之间会产生一个空隙“藏污纳垢”滋生细菌。在不拆解泵体、不拆卸压板的情况下，该区域几乎不
可能得到彻底清洗。
在行业领域应用中，被泵送的介质通常都含有悬浮的小颗粒。在这种情况下，许多用户都会选用PTFE/EPDM一体式膜片，其接触物料
一侧的材质是聚四氟乙烯（PTFE），接触压缩空气一侧的材质是三元乙丙橡胶（EPDM）。
一个调味品灌装厂，客户使用配置了这种一体式膜片的气动膈膜泵持续不断地将300加仑桶装的蛋黄酱输送至缓冲罐以进行单个成品
包装。泵送过程没有改变一点蛋黄酱的稠度。另外，一体式膜片由于其“合二为一”的简单设计也更易于清洗。
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