2)水性涂料的缺陷防治，还有赖于合理的生产工艺。我们的做法是把好“三个关”。一是细度关。浆料分散研磨不彻底，细度细不了，就会出现漆膜不平、失光等问题；二是pH值关。水性涂料应保持偏碱性状态，才能使乳液稳定、涂料不变质；三是粘度关，粘度，关系到施工性和贮存稳定性，应予重视。配方上给出的流变助剂用量只是一个主观数据，实际生产过程中，需要生产人员灵活掌握，现場测试。

3)有一个正规的涂装管理、有一个合格的涂装队伍、有一个标准的涂装工艺、有一套有效的涂装设备，这些也是防治涂料缺陷的重要环节。曾经碰到一件事，有年冬天，温度低湿度高，一施工队在用我们的底漆时加了很多水，涂刷后来电说，这个漆遮盖力不好，而且有锈，还有附着力差，膜搓得下。我前去观察，发现几个问题，首先铁板表面多锈块锈粉，未作处理就上漆；水加了50%多，说油漆加稀释剂也这么加的；前道漆刚表干，又开始刷了。施工缺陷全集中在此了。附着力是涂料和涂装的根本前提，因此，在铁板上喷涂第一道漆，先要把底板搞干净，然后想办法让漆实干，确保漆、板牢固结合，才能继续施工。所谓“皮之不存，毛将附焉”，即此道理。

4)关于水性涂料防锈性能，如涂膜附着力、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治，简单地说，主要从三种原材料上着手解决。

一要选择耐水性好、有一定硬度和柔韧性、自交联、具有防锈基团的基料，其代表是某进口的6750，可用作钢铁基材的钝化剂和防锈底漆，效果很好。我有一块铁板，上刷一道该乳液，干燥后入3%盐水1周，无泡无锈，而后置于户外，已有八年，仍然不锈。我喜欢使用江阴国联的防锈硅溶胶对乳液进行改性，好处多多，可提高涂层的致密度和附着力，及涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性，使用时当心它的活性。我去年做一款成本6.50元的铁红底漆，里面加了10%的硅溶胶，涂刷两道，试板浸水后置于户外，至今一年，仍正常。

2004年，我用广东某厂的一款AP3128纯丙防锈乳液配合防锈颜料，制成铁红底漆，浸入3%盐水1个月后，在铲除漆膜时，发现铁板表面生出了致密、光滑、坚硬的黑色氧化膜，此铁板几年曝晒，仍然不锈不腐，来之不易，值得深入研究。有一款美国技术的pH值中性的锈转化剂，涂在已锈板上，可获得一层黑色封闭膜，再配合防锈底漆，可以应用到中防腐工程中。

这里，强调一下附着力问题。除了用好润湿剂和附着剂，重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆，选一个耐水性很好的乳液，再用硅溶胶混拼改性，让膜致密和硬些，与铁板的抓附点多些。太湖厂的一个中灰底漆，成本7元，附着力可到1到0级，铅笔硬度可到2H(见样板)。

二要选用高效环保的防锈颜料，我最近采用台湾的一款叫“磷酸锌铝”(ZAP)的复合防锈粉制成白色防锈漆，耐3%盐水已过240h，试板仍然无泡无锈，效果确好。该材料不含重金属、不具毒性，与不同的树脂相容性好，不会返粗，其成份易水解产生磷酸根离子，与铁离子螯合，从而钝化钢铁表面。ZAP一c不含氧化锌，适用于水性环氧、水性醇酸树脂体系。现在市场上还有很多新材料，足够选用。

三要补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂，辅助起到防腐的作用。如美国的FA-179，是一款含有金属皂的有机防锈剂，性价比高，上海某公司代理国外的缓蚀剂中，A-142、A-143DA等，都是效果不错的产品。

4对目前涂料企业“油改水”的看法

去年以来，国家有关部委和北京等地方，发出了对超标voc的油漆征收消费税，及限制使用油漆、大力提倡环保涂料包括水性漆的一系列文件。于是有的油漆厂忙于找地搬迁，有的感到压力加重，而想停产，有的看到水性漆正在流行，而想转产，还有的认为水漆还未普及，油漆照做。

我认为，客观决定主观，存在决定意识，要一分为二地、用发展的观点看待这个问题。溶剂型涂料和水性涂料各有优点，也各有不足。油性漆的高光泽度、高抗划伤性、高防腐性，都是目前水性漆所不及的，重防腐工程，还是以油漆为主。但油性漆的voc高，不环保，这是个致命弱点。社会在发展，技术在进步，相信油性漆会改善，优点照样需要，使用还在继续。水性漆环保的优点要弘扬，不足要改进，相信不久也能达到油漆的性能。.

太湖防腐公司是在做好油漆、看清形势、调查研究、充分酝酿的基础上，才作出设立水性漆项目的决策的。因此，我想，油漆厂不一定非要“油改水”，先把油漆做得环保些，有条件了再考虑增加水性漆项目。水性漆要不要上，怎么上，还是要冷静，要三思，让时间让市场让能力来作决定吧。

来源：现代涂料与涂装